Endüstriyel Metal Braketler

Endüstriyel Metal Braketlerin üretim hassasiyeti, yerinde montajın kolaylığını ve yapısal stabiliteyi-doğrudan etkiler. Damgalı veya lazer-kesimli montaj delikleri, standartlaştırılmış delik aralığı düzenine kesinlikle uymalıdır. ISO 2768 ince seviye tolerans standardına göre, uzunluğu bir metreden kısa braketler için, bitişik montaj deliklerinin merkez mesafesi sapması artı veya eksi 0,2 mm'yi ve çapraz delik aralığı sapması 0,4 mm'yi aşmayacaktır. Bu hassasiyet, braketin gömülü parçalara veya ekipman tabanlarına bağlanırken yerinde raybalama veya taşlama gerektirmemesini sağlar ve kurulum süresini büyük ölçüde kısaltır. Gerçek inşaat istatistikleri, yüksek-hassasiyetteki delik konumu braketlerinin kullanımının, tek bir grubun kurulum süresini ortalama 15 dakikadan dokuz dakikaya düşürebildiğini ve verimliliği yaklaşık %40 oranında artırabildiğini göstermektedir. Braketin kenarları çapaklardan arındırılmış ve yuvarlatılmıştır. ISO 13715 standardına göre kenar pah yarıçapı 0,5 mm'den az değildir; bu, yalnızca operatörün güvenliğini korumakla kalmaz, aynı zamanda kurulum işlemi sırasında kablo yalıtım katmanının veya hidrolik boru hattı yüzeyinin çizilmesini de önler.

 

 

Eksantrik yük taşıyan konsol braketleri için genellikle arkaya üçgen veya trapez takviye kaburgaları eklenir. Nervürlerin kalınlığının ana panelin kalınlığına oranı genellikle 0,7 ile 1,0 arasında kontrol edilir. Kaldırma yayıcının alt braketine ilişkin ASME BTH-1 tasarım düzenlemelerine göre, takviye plakasının yüksekliği konsol uzunluğunun dörtte birine- ulaştığında, düğümdeki tepe gerilimi takviye plakaları olmadan durumun %55'ine azaltılabilir ve kaynak uzunluğunun etkin yük taşıma genişliğine oranının optimize edilmesiyle statik yük güvenlik faktörü 3,0'ın üzerine çıkarılabilir. Gerçek tahribatlı testler, güçlendirilmiş kirişli braketin 1.200 kilogramlık nihai statik yüke dayandığında deformasyonunun, kirişsiz braketin beşte birinden daha az olduğunu göstermektedir. Aynı zamanda braketin yüzeyi farklı çalışma koşullarına göre Dacromet kaplama veya polyester toz püskürtme ile kaplanabilir. ASTM B117 tuz püskürtme testine göre Dacromet kaplama, nötr tuz püskürtme ortamında matris korozyonu olmadan sekiz yüz saate kadar dayanabilir; bu, sıradan galvanizli katmanın 400 saatlik süresinin iki katıdır. Bu nedenle, ağır yüklerin ve korozyonun alternatif etkilerini taşıyan madencilik makineleri destek çerçeveleri ve liman ekipmanı yürüme yolu platformları gibi karmaşık ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

 

 

---

---

 

 

 

 

 

Müşterilerden planlar alın veya onların özel gereksinimlerine veya fiziksel numunelerine göre tasarımlar oluşturun.

Daha sonra her iki taraf da temel malzemeler, bitirme yöntemleri ve diğer ilgili faktörler dahil olmak üzere planın tüm yönlerini doğrular.

 

 

 

Fiyatlandırmayı sağlamak ve ticari koşullar gibi her unsuru açıklığa kavuşturarak sipariş hacmini sonuçlandırmak,

ödeme düzenlemeleri, paketleme formatları ve daha fazlası.

 

 

 

Deneme çalışmaları sırasında gerekli ayarlamaları uygulayarak, onaylanmış plana göre kalıplar ve fikstürler üretin.

 

 

 

Ürünün teknik değerlendirmesini ve yapısal incelemesini yapmak, üretim iş akışını tasarlamak,

ve pratik uygulanabilirliğini doğrulayın.

 

 

 

İlk prototipleri üretin ve bunları tasarım özelliklerine göre titizlikle kontrol edin.

Dahili incelemeyi geçtikten sonra bunları nihai yetkilendirme için müşteriye iletin.

 

 

 

Ürünleri tasarımlara ve onaylanmış prototiplere tam olarak uygun olarak üretin.

Nihai kalite kontrolünün ardından bunları güvenli bir şekilde paketleyin ve alıcıya gönderin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: endüstriyel metal braketler, Çin endüstriyel metal braketler üreticileri, tedarikçiler, fabrika