Günlük lojistik ve depolama operasyonlarında, forklift çatalları tüm ağırlığı doğrudan destekleyen temel bileşenlerdir. Son derece güçlü görünüyorlar, ancak uzun süre alternatif yüklere ve kazara etkilere maruz kalıyorlar, bu da metalin içinden çıplak gözle tespit edilmesi zor küçük çatlaklar üretebilir. Bu çatlaklar statik değildir, ancak her kaldırma ve taşıma işlemi ile kademeli olarak genişleyecektir. İstatistiklere göre, çoğu çatal kırığı kazası, zamanında keşfedilmeyen yorgunluk çatlaklarından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, düzenli profesyonel çatlak denetimi basit bir rutin değil, operatörün yaşam güvenliğini ve işletmenin mülkünün güvenliğini doğrudan etkileyen önemli bir savunma hattıdır.
Yorgunluk çatlakları genellikle çatal stresinin en konsantre olduğu alanlardan kaynaklanır, örneğin çatalın kökü, kanca boğazı ve bıçak kolunun altındaki aşınma yüzeyi. Çatal tekrar tekrar ağır nesneyi kaldırdığında, bu parçalar en büyük bükülme stresini taşır ve metal malzeme yavaş yavaş mikroskobik yorgunluk hasarına neden olur. Çatal başarısızlığının bir analizi, ilk çatlakların% 70'inden fazlasının çatalın kökünde - açı geçiş bölgesinde ortaya çıktığını gösterdi. Her yük çatlağı birkaç mikron kadar uzatabilir ve bu yavaş genişleme işlemi, normal bir yük altında ani bir kırılgan kırılma meydana gelene ve onarılamaz kayıplara neden olana kadar son derece gizlenir.
Bilimsel ve etkili denetimlerin uygulanması doğru yöntemi ve frekansı gerektirir. Operatörlerin her vardiyanın başlangıcından önce temel görsel denetimler yapmasını şiddetle tavsiye ederken, kapsamlı profesyonel denetimler en az altı ayda bir veya beş yüz saatten fazla çalışma yapılmalıdır. Yüksek - yoğunluk çalışma ortamları için denetim döngüsü üç aya kadar kısaltılmalıdır. Profesyonel denetimler, manyetik toz kusur tespiti veya ultrasonik kusur tespiti gibi - yıkıcı test teknolojilerini kullanacaktır. Bu yöntemler, yüzeyde ve hatta içeride sadece bir milimetre genişliğinde ince çatlakları doğru bir şekilde tespit edebilir. Bu, sadece çıplak gözü gözlemleyerek elde edilemeyen bir doğruluktur.
İnceleme sırasında şüpheli herhangi bir çatlak bulunduktan sonra, çatal derhal durdurulmalı ve onay ve değerlendirme için nitelikli bir departmana teslim edilmelidir. Çatlakları onarmak için herhangi bir kaynak biçimi kullanılması kesinlikle yasaktır, çünkü kaynak ile üretilen yüksek sıcaklık çatal metalinin orijinal ısıl işlem durumunu değiştirecek ve - rulman kapasitesini ciddi şekilde zayıflatacaktır. Bu uygulama son derece ciddi güvenlik tehlikeleri oluşturacaktır. Bununla başa çıkmanın tek doğru yolu, güvenlik performansının fabrika standartlarına geri yüklenmesini sağlamak için yepyeni, nitelikli bir çatalın yerini almaktır.
Joyear, 20 yıldır yüksek - kuvvet çatallarının araştırma, geliştirilmesi ve üretimi ile uğraşmaktadır. Güvenliğin endüstriyel üretimin temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz, bu nedenle her zaman Alman titiz standartlarını hammadde seçiminden nihai performans testine kadar her adımda entegre ediyoruz. Ürünlerimiz, yorgunluk ömrü ve taşıma kapasitelerinin endüstri ortalamasının çok ötesinde olmasını sağlamak için katı testler geçirmiştir. İş güvenliğinizi profesyonellik ve güvenilirlik ile koruyabilmemiz için Joyear Forks satın almaya hoş geldiniz!
