Döküm en eski metal işleme yöntemidir. Modern dökümhaneler dakikada 50 kilogram erimiş metal işliyor. Kum dökümü CT8 doğruluk standartlarına ulaşır. Basınçlı döküm yüzey pürüzlülüğünü Ra 6,3 mikrometrenin altında tutar. Bu yöntem karmaşık parçalar için işe yarar. Araba motor blokları buna iyi bir örnektir.
Dövme, metali şekillendirme yoluyla daha güçlü hale getirir. Makinalar 4000 ton kuvvetle pres yapmaktadır. Isıtılan metal 1150 santigrat derecede kalır. Bu, metal taneciklerini çok küçük hale getirir. Dövme parçalar %30 daha uzun süre dayanır. uçak motorları bu parçaları kullanır.
Kaynak metal parçaları sonsuza kadar birleştirir. Lazer kaynakçılar dakikada 10 metre hareket eder. Kaynak hatları 0,2 ila 2 milimetre genişliğindedir. Özel gaz %99,995 saflıkta olmalıdır. Bu, kaynaklı noktaların neredeyse orijinal metal kadar güçlü olmasını sağlar. Artık makineler boruları otomatik olarak kaynaklıyor.
İşleme, parçaları tam olarak doğru boyutta yapar. Bilgisayarlı frezeler 0,005 milimetre içerisinde kesim yapar. Hızlı kesim dakikada 800 metrenin üzerine çıkar. Taşlama yüzeyleri aynalar kadar pürüzsüz hale getirir. Bu yöntemler hassas araçların yapılmasına yardımcı olur.
Damgalama ince metali hızlı bir şekilde şekillendirir. Makineler dakikada 600 kez yumruk atıyor. Kalıplar 5 milyon kullanıma dayanır. İnce damgalama çok düzgün kenarlar oluşturur. Parçalar mükemmelin 0,01 milimetre yakınında kalır. Fabrikalar bunu araba kapıları ve elektronik cihazlar için kullanıyor.
Ekstrüzyon uzun metal şekiller oluşturur. Alüminyum makineler arasında dakikada 30 metre hızla hareket eder. Kalıplar 20 ile 50 ton arasında ürün üretebilmektedir. Metal duvarlar 0,5 milimetre içinde bile kalır. Bu metal çubuklar 180 megapaskal basınca dayanabiliyor.
Metal eğirme metali yuvarlak şekillere dönüştürür. Makineler dakikada 3000 devirle dönüyor. Metal duvarlar 0,1 milimetre dahilinde bile kalır. Bu, uydular için pürüzsüz çanaklar sağlar. Metal %20 daha sert hale gelir.
Toz metalurjisinde metal tozu kullanılır. Presler 600 megapaskal kuvvetle itiyor. Isıtma 1300 derecede 2 saat süreyle gerçekleşir. Parçalar %95 katı metal haline gelir. Bu, rulmanların kendilerinin yağlanmasını sağlar. Neredeyse hiçbir metal israf edilmez.
Metal enjeksiyon kalıplama plastik ve metali karıştırır. Karışımın %60'ı metal tozudur. Makineler 200 tonluk kuvvetle enjeksiyon yapmaktadır. Isıtma, plastiğin %95'ini giderir. Geriye kalan metalin %98'i katı hale gelir. Bu durum tıbbi araçları karmaşık hale getirir.
Elektroforming, elektrik kullanarak metali büyütür. Nikel saatte 0,2 milimetre birikir. Doğruluk 0,005 milimetreye ulaşır. Bu teleskoplar için ışık aynaları yapar. Yüzeyler cilalama gerektirmeden çok pürüzsüz hale gelir.
Isıl işlem metali sıcaklıkla değiştirir. Tavlama metali 4 saat boyunca 850 dereceye kadar ısıtır. Bu, metali %30 daha yumuşak hale getirir. Yüzey sertleştirmesi 1,5 milimetrelik sert bir katman oluşturur. Temperleme sertliği 45-50 HRC'de tutar. Parçalar iki kat daha uzun süre dayanır.
Metal kaplama paslanmayı durdurur. Elektrokaplama 0,025 milimetre çinko ekler. Toz kaplama 200 santigrat derecede pişer. Eloksallama 0,03 milimetrelik bir oksit tabakası oluşturur. Özel işlemler 500 saat boyunca paslanmayı önler. Metal yıllarca yeni görünüyor.
Kalite kontrolü parçaların iyi olduğundan emin olunmasını sağlar. Ölçme makineleri 0,001 milimetreye kadar hassastır. Ses dalgaları 2 milimetre genişliğinde çatlaklar bulur. X-ışınları 50 milimetrelik çeliğin içini görür. Sertlik testleri 58-62 HRC değerlerini göstermektedir. Her parça dikkatlice kontrol edilir.
Robotlar işleri daha hızlı hale getirmeye yardımcı oluyor. Robot kolları saatte 200 parça hareket ettiriyor. Kameralar saniyede bir parçayı kontrol ediyor. Sürücüsüz arabalar 5 ton malzeme taşıyor. Bilgisayarlar aynı anda 500 sayıyı izliyor. Makineler eskiden insanların yaptığı işleri yapıyor.
Yeni metaller icat ediliyor. Bazı alüminyumlar 500 megapaskal basınca dayanabilir. Titanyum 800 santigrat derecede çalışır. Özel karışımlar 12 farklı metal içerir. Bazı malzemeler metal ve seramiği karıştırır. Bu yeni malzemeler daha iyi ürünler üretilmesine yardımcı oluyor.
Metal işleme gelişmeye devam ediyor. Yeni makineler daha hızlı çalışır. Daha iyi kontroller daha hassas parçalar sağlar. Daha güçlü malzemeler daha uzun süre dayanır. Daha akıllı bilgisayarlar sorunları erken tespit eder. Bu iyileştirmeler daha iyi ürünler üretilmesine yardımcı olur. Ayrıca üretimi ucuzlatıyorlar.
Güvenlik çok önemlidir. İşçiler koruyucu giysiler giyerler. Makinelerin acil durdurmaları vardır. Hava sistemleri tehlikeli dumanları giderir. Işıklar, makineler çalışırken gösterilir. Eğitim güvenli çalışma yöntemlerini öğretir. Bu önlemler kazaları önler.
Çevrenin korunması önemlidir. Fabrikalar metal hurdalarını geri dönüştürüyor. Su sistemleri suyu temizler ve yeniden kullanır. Hava filtreleri tozu ve dumanı yakalar. Enerji verimli makineler daha az güç kullanır. Bu uygulamalar gezegenimizin korunmasına yardımcı olur.
Farklı endüstriler farklı metal parçalara ihtiyaç duyar. Otomobil üreticilerinin güçlü motor parçalarına ihtiyacı var. Havacılık hafif ama güçlü malzemelere ihtiyaç duyar. Tıp alanının temiz ve güvenli araçlara ihtiyacı vardır. İnşaat dayanıklı yapılara ihtiyaç duyar. Elektronik hassas küçük parçalara ihtiyaç duyar. Metal işleme tüm bu ihtiyaçlara hizmet eder.
Metal işlemenin geleceği parlak görünüyor. 3D baskı karmaşık şekiller oluşturur. Lazerler büyük bir hassasiyetle kesim yapar. Robotlar yorulmadan çalışır. Bilgisayarlar daha iyi ürünler tasarlar. Bu teknolojiler metal işlemeyi geliştirmeye devam edecek.
